売上を伸ばすためには、消費者のニーズをくみ取り、製品の開発・改善に取り組む必要があります。
移り変わりの早い現代において、消費者のニーズに応える生産方法として多品種少量生産の生産方式が選ばれるようになりました。
本記事では、多品種少量生産について、個別受注生産との違いや求められる背景、メリット・デメリット、生産性を高めるための方法をご紹介します。
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目次
多品種少量生産とは
多品種少量生産とは、少量の製品を多種類にわたって生産する方式のことを指します。
従来の大量生産とは異なり、同じ製品を大量に作るのではなく、お客さまの多様なニーズに応えるために、製品の種類を増やしつつ生産量を調整して供給する点が特長です。
多品種少量生産と個別受注生産の違い
多品種少量生産は、個別受注生産と混同されがちですが、明確な違いがあります。
個別受注生産はお客さまからの注文を受けてから生産を開始しますが、多品種少量生産はある程度の在庫を持ちながら多様な種類の製品を市場に供給します。
違いを表にすると、以下の通りです。
| 項目 | 多品種少量生産 | 個別受注生産 |
| 生産タイミング | 需要を予測し事前に生産 | 受注に応じて生産 |
| 在庫の有無 | 必要最低限の在庫を保有 | 基本的に在庫を保有しない |
| お客さま対応 | 多様なニーズに柔軟に対応 | 個別の注文に完全対応 |
| メリット | 市場投入が早く、人気商品の欠品リスクが減少 | 余剰在庫が発生しにくい |
| デメリット | 生産効率の低下、コスト管理が難しい |
短納期対応が困難 |
このように、多品種少量生産と個別受注生産には明確な違いがあります。
多品種少量生産が求められる背景
現代の消費者は、自分の好みに合った特別な商品や限定商品を求める傾向が強まっています。
企業は同じカテゴリの製品でも色やデザイン、機能のバリエーションを増やして市場に提供する必要があります。
さらに、グローバル化や競争激化も背景にあります。
世界中の市場で多様化が進む中、大量生産だけでは差別化が難しくなっています。
多品種少量生産を導入すれば、企業は新しいデザインや試作品を素早く市場に投入でき、短期間でフィードバックを得ながら改善可能です。
結果として、お客さま満足度の向上やブランド価値の強化にもつながります。
一方で、 生産効率の低下やコスト管理の難しさ、製造ラインの柔軟性や従業員スキルへの依存などの課題もありますが、ITツールや工程管理の工夫で克服する企業も増えています。
以上のことから、多品種少量生産は、消費者ニーズの多様化や競争環境に対応するために、現代の企業にとって不可欠な生産方式の一つといえます。
多品種少量生産のメリット
多品種少量生産とは、品質・機能・デザインを変えて多品種を生産できる生産方法です。
日本では、さまざまな業種で毎年新製品が開発販売されており、多品種少量生産に取り組む企業が増えています。
多品種少量生産を行うにあたり、多品種少量生産を行う際のメリットを解説します。
地域やターゲット層に合わせた製品を提供できる
品質・機能・デザインなどをお客さまの希望に合わせて生産できます。
よって、お客さまの情報を細分化し、それぞれのニーズに合わせてスムーズに開発・提供できるようになり、お客さま満足度の向上や受注の増加につながります。
大量の製品在庫を抱えるリスクを減らせる
お客さまの希望に合わせた製品を少量で生産するため、製品在庫の量は自然と少なくなります。
市場需要の動向を見ながら生産数を変更したり、完全受注生産にしたりするなど、生産の微調整も可能です。
多品種少量生産のデメリット
多品種少量生産は、消費者ニーズの多様化に対応できる柔軟な生産方式である一方、運用面では注意すべき課題も存在します。
製品ごとに仕様や生産条件が異なるため、従来の大量生産と比べて生産効率が低下しやすく、コスト管理も複雑になります。
ここでは、多品種少量生産に取り組む際に直面しやすい代表的なデメリットについて詳しく解説します。
生産効率が下がる可能性がある
製品の資材や生産方法が異なるため、切り替え回数が増えることで生産効率が下がる可能性があります。設計・資材発注・製造の生産管理のスケジューリングをしっかりと行うことで、生産効率の低下を軽減可能です。
コストが増加する
多品種を製造するために開発コストが増加します。
管理工数の増加はもちろん、都度製品に合わせた段取りが必要となり、コストを回収できない恐れがあります。
多品種少量生産の生産性を高めるために必要な取り組み
多品種少量生産では、製造する製品の種類が多岐にわたるためにさまざまな受注パターンがあります。
受注頻度が多いか少ないか、ロットサイズは大きいか小さいかによっても利益率は変わります。
それぞれの特長を把握して、生産性を高めるための工夫を考えていきましょう。
受注する品種ごとに最適な生産方法を見極める
生産方法は、受注頻度とロットサイズの組み合わせで、多頻度大ロット、多頻度小ロット、少頻度大ロット、少頻度小ロットの4つに分類できます。
受注頻度
受注頻度は多頻度か少頻度の２つです。これは過去の実績から、「月に何回以上受注のある製品は多頻度受注」のように数値で分類します。
受注頻度が多い場合、その分段取り替えの回数が多くなるために生産効率は悪くなります。
設備に余裕があるのであれば装置を設置する、そうでなければ在庫を持つことにより効率の改善が期待できます。
ロットサイズ
ロットサイズは大ロットか小ロットの2つです。1回の平均受注金額で基準を設定し、基準以上なら大ロット、と分類します。
小ロット生産の場合は段取りコストの回収ができない恐れがあり、場合によっては受注するたびに赤字が膨らむ可能性もあります。
一方で大ロット生産の場合は、受注生産による対応でもコストを回収しやすくなります。
以上のことから、少頻度大ロットの生産方法であれば、段取り替えの回数を抑えつつ、1回のコスト回収も抑えて、高い収益性を期待できます。
もちろん、すべての受注が希望通りいくわけではないので、在庫管理の精度や生産効率を上げるなど、工夫は必要です。
段取りの効率化
工場内のレイアウト変更や作業方法の改善によって、段取り替えにかかる時間の短縮が可能です。
小ロット品の受注の場合でもコストを抑えられるため、採算割れの負担軽減を目指せます。
生産計画を見直し、流用できる製品はまとめて生産できる計画を立てることで、初動で発生する立ち上がりのロス軽減に期待ができます。
最適な在庫量の確保
在庫を持つことで、受注後にすばやく納品ができるメリットがあります。
一方で保管期間が長くなると品質劣化により製品価値が下がる恐れや、管理費用が発生するデメリットもあります。
よって、販売が見込める製品在庫や、生産に役立つと予想できる部品・原材料を在庫として保管します。無駄な在庫を出さないためには、未使用部品や試作品を作る段階で部品の転用も必要です。
したがって、部品がどこにいくつ保管されているか、在庫管理と情報の共有が重要です。
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生産管理システムの導入による見える化
段取りの効率化、余剰在庫の軽減・転用促進には生産管理システムの導入が効果的です。
受注から納品まで、案件ごとの情報をリアルタイムで共有できるのならば、リードタイムの短縮に期待が持てます。
また、部品の納入状況や在庫管理機能により、過剰在庫の低減や転用促進も容易になります。
多品種少量生産に取り組んで生産性を高める
多品種少量生産では、お客さまのニーズに合わせた製品を作れます。ただし、製造する製品が多種多様なため、段取り替えの回数が増加する問題も発生します。
生産効率を高めるためには、各部門の作業状況を見えるようにして、スケジュールの前倒しや段取りにかかる時間の削減も必要です。
また、流用可能な部品在庫が残っているかを正確に把握するため、在庫管理の精度も大切です。
どちらの改善もしたいと感じているのならば、生産管理システムの導入も検討してみてはいかがでしょうか。必要な情報を一元管理して、あらゆる部門で即座に取り出せます。
情報の共有・作業の見える化に取り組み、生産性を高めていきましょう。
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- この記事を監修した人
- 入社後15年間、長野支店にてシステムエンジニアとして活動。
運送業、倉庫業のお客さまを中心に担当し、業務システム構築からインフラ環境構築等の経験を積む。
その後、製造業のお客さまも担当し、rBOM導入のプロジェクトにも関わるように。
16年目に現部門に異動し、rBOM全国支援の担当者となる。
現在はrBOMだけではなく、製造業全般のソリューション提案を手掛けている。
料理が趣味、これからお菓子作りにも挑戦しようか迷っている。 - DAIKO XTECH株式会社
ビジネスクエスト本部
インダストリー推進部 - 田幸 義則
