在庫管理の見える化とは？メリットや方法、課題を詳しく解説

在庫管理の見える化は、過剰在庫と欠品を防ぎ、属人化やヒューマンエラーを排除できるため企業の業績向上に大きく寄与します。

本記事では、在庫管理の見える化に関する概要と、メリットや手段、課題について解説します。

さらに在庫管理システム選定のポイントについてもご紹介します。

在庫管理の見える化とは？

在庫管理の見える化とは、以下の2点を指します。　

• 商品や資材の見える化

• 在庫情報の見える化

在庫管理では「どこに」「何が」「どれくらい」「どのように」に収納されているかを正しく把握しなければなりません。

また倉庫内だけでなく、調達、製造、物流、営業の各部門がリアルタイムで同じ情報を共有できることが重要です。

商品や資材の見える化

在庫管理の見える化の一つ目は、在庫となる商品や資材が保管されている倉庫内の状況の可視化です。

「何が」「どこに」「いくつ」「どのように」保管されているかをリアルタイムで把握できなければなりません。

商品や資材の情報を調達、製造、営業など他部門と共有する必要があるためです。

商品と資材を見える化するには、商品や資材の住所である保管場所を決めるロケーション管理が欠かせません。

商品や品番ごとにどの棚の何段目に収納するのか、受注後はどの商品からピッキングするのかを正確にルール化します。

ただやみくもに収納すれば良いのではなく、よく売れる商品や使用期限が短い商品などは取り出しやすい位置に、落下の危険性が少なくて軽量なものは高い場所に、など商品にとって最適な住所を指定しなければなりません。

商品のサイズや重量、保管倉庫の広さや棚の高さなどに応じて、フォークリフトや自動搬送ロボット、コンベアといったマテハン機器を利用します。

また、マテハン機器の活用には危険が伴うため、運行ルールの取り決めと周知、危険回避の研修や訓練なども定期的に行う必要があります。

在庫情報の見える化

在庫情報の見える化では、倉庫内の在庫の動きを各部門でリアルタイムに共有できるようにシステム化を行います。

在庫の動きをリアルタイムで共有できれば、予期せぬ大量注文を獲得した際に、現在の在庫数、納期までの入荷予想数などが確認できます。

正確な在庫情報を把握して、受注するのか、生産計画の見直しを要請するのかといった意思決定が行えます。

在庫情報の見える化には、在庫管理システムの導入が欠かせません。

在庫管理システムの主な機能は、以下の通りです。

• 入出庫管理
• 検品
• 棚卸
• 返品管理
• 在庫分析
• マスター管理（マスター：製品、顧客名、社員、在庫区分といった基本情報）
• データ抽出

そして、入庫から出庫までの動きをつぶさに把握するには、バーコードやQRコード、RFIDタグや、情報を読み取りワイヤレスでデータを送信できるハンディーターミナル、スマートフォンなどの専用端末を用います。

また、最近では、AIカメラを使った在庫管理手法も導入され始めています。

人がいなくとも、AIカメラが急激な在庫減を把握するとアラームで通知するため、欠品を回避できます。

在庫管理の見える化が難しい背景

在庫管理の見える化は、決して容易ではありません。

理由は、以下の通りです。

• 適正なロケーション管理が困難
• 入荷・検品・出荷のルール化と周知が困難
• マテハン機器が一部の社員しか使えない
• マテハン機器や在庫管理システムが高額
• 在庫管理システムの導入に時間と手間がかかる

在庫管理の見える化には、マテハン機器や在庫管理システムの導入が有効ですが、まとまった予算が必要になるため容易とはいえません。

在庫管理を見える化するメリット

在庫管理の見える化によるメリットをご紹介します。

具体的には、以下のメリットが挙げられます。

• 適正在庫を保てる
• 業務効率化ができる
• 顧客満足度が向上する
• 在庫品質が向上する
• コスト削減が促進される

以下で具体的に解説します。

適正在庫を保てる

在庫管理を見える化するメリットの一つとして、適正在庫を保てることが挙げられます。

在庫数をリアルタイムに、かつ正確に把握し、在庫切れや過剰在庫を防げるためです。

特に過剰在庫の原因として、在庫の消費スピードを正確に把握できず、欠品への不安から過剰に発注してしまうケースが挙げられます。

在庫がリアルタイムに共有できれば、原材料や部品の使用頻度の把握も可能です。

よって、発注担当者が発注頻度の予測が行いやすくなり、過剰在庫や在庫切れを防ぐことで適正在庫を保てます。

業務効率化ができる

在庫管理の見える化を行うことで、業務効率化ができることもメリットの一つです。

特に発注業務の属人化が解消され、担当者間の確認待ちや不在時対応が可能になることで業務効率化が期待できます。

在庫の見える化ができていない発注業務の現場では、発注タイミング、消費スピードや納品リードタイムなどのバランスをベテランの勘や経験値によって行うことが多いため、属人化しやすい傾向にあります。

発注担当者が不在の際には、他の従業員では現状把握ができておらず、欠品や過剰在庫となってしまうだけではなく、場合によっては納期にまで影響してしまうリスクも想定されます。

在庫管理の見える化を行うことで、在庫や発注状況・リードタイムを共有できれば、担当者個人ではなくチーム単位での在庫管理が行えるため、業務の効率化が可能です。

顧客満足度が向上する

在庫管理を見える化するメリットには、顧客満足度の向上も挙げられます。

例えば、営業部門が新規受注を獲得した際に、在庫管理ができていないと顧客の希望納期に間に合うかといった質問にすぐに答えることが難しくなってしまいます。

納期遅延があってはならないため、営業部門としては余裕を持った日程で見積を出すことになり、場合によっては顧客の要望よりも後の日程で提案を行うことになりかねません。

在庫管理を見える化し、必要な部品や原材料の発注リードタイムが管理された状態を保持できれば、営業部門としても余裕を持たせすぎずに適切な納期の提案が行えます。

やみくもに納期を短縮するのではなく、根拠を元に短納期を達成できるため、顧客満足度の向上にもつながります。

在庫品質が向上する

在庫管理の見える化により商品や資材の状態が正確に把握できれば、在庫品質が向上します。

見える化が曖昧だと、使用期限切れや品質劣化、破損や盗難などに気付けません。

特に過剰在庫になると、商品管理が行き届かなくなるため品質低下や廃棄ロスのリスクが増します。

さらに、長期保存により劣化した部品や原材料を気付かずに使用してしまったことで、不良品が顧客に渡ったり、市場に出回ってしまう可能性もあります。

万が一、不良品が市場に出回り事故につながると、顧客からのクレームだけではなく社会的な責任を問われかねません。

在庫管理が見える化できれば、出荷段階では入庫日の古いものから順次出荷でき、生産段階では原材料の使用期限に注意しながら管理を行えるため、在庫品質を保持しやすいメリットがあります。

コスト削減が促進される

在庫管理が見える化できれば、倉庫内の作業が効率化され、コスト削減が実現します。

出荷指示があった時点で対象製品がどこにあるかがわかるため、最短ルートでピッキングできます。

見える化できていない場合は、社員の勘や記憶を頼りに探すしかありません。

すると、ピッキング時間にムラができ、社員にも余計な負担がかかってしまいます。

モノづくり現場における、7つのムダの考え方の中に「動作のムダ」があります。

動作のうち、「しゃがむ・持ち替える・探す・調べる」といった動作は価値作業とは見なされず、価値を生まない、いわゆる「ムダ作業」と言えます。

在庫を探すための無駄な時間が削減できれば、残業などの人件コストを抑制可能です。

また、見える化によって倉庫内が効率的に整理・整頓されるため、収納スペースを確保する手間が大幅に省けます。

在庫保管のために倉庫をレンタルしていたり、空調管理を行っているような場合には、倉庫の賃貸料や電気代といったコストの削減も期待できます。

ヒューマンエラーを解消できる

在庫管理の見える化によって、ヒューマンエラーが解消されることもメリットの一つです。

人頼みの管理では、カウントミス、記入・入力ミス、ロケーションの勘違い、ピッキングミスなどのヒューマンエラーが付きものです。

ヒューマンエラーを完全になくすことはできません。

しかし、在庫管理におけるヒューマンエラーは、納期遅延など生産全体に関わる問題へとつながってしまうリスクも想定されます。

よって、在庫管理でもできる限りヒューマンエラーをなくすための工夫を行う必要があります。

思い込みによる発注漏れや過剰発注などのヒューマンエラーは、在庫管理を社内全体で可視化し、より多くの目で状況把握を行うことで低減が可能です。

したがって、在庫管理の見える化によって業務の平準化が進むため、だれでも同じ精度で在庫管理が可能となり、ヒューマンエラーを防げます。

機会損失を防止できる

在庫の見える化を行えば、機会損失を防止できることもメリットの一つです。

在庫に欠品があると、せっかく売れるはずの商品が販売できず利益を失ってしまいます。

在庫管理を見える化すれば、適切なタイミングで入庫指示ができるため欠品を防げます。

在庫管理システムの中には需要予測機能をもつタイプもあり、データに基づいたオーダーによる適正在庫の維持が可能です。

在庫管理を見える化する手段

在庫管理の見える化の手段は、以下が挙げられます。　

• ロケーション管理を行う　

• Excelで管理を行う　

• 在庫管理システムを導入する　

以下で詳しく解説します。

ロケーション管理を行う

ロケーション管理には、「固定ロケーション」と「フリーロケーション」、「ダブルトランザクション」の3種類があります。

在庫管理に休みはなく、24時間・365日フル稼働で行うケースも珍しくありません。

タイムパフォーマンスの高さが要求される現代では、ロケーション管理の精度が競争力を左右するといえます。

したがって、自社にとって最適なロケーションの決定は非常に重要なテーマです。

また、ロケーションを決めるにあたっては、製品の日焼けや劣化を起こすリスクがあるため、日当たりや通気性にも配慮しなければなりません。

さらに、出庫にかかる時間を短縮するためには、社員やマテハン機器が最適ルートでピッキングできる動線の検討も不可欠です。

動線検討の際は、安全のために適切な通路幅の確保も忘れずに行いましょう。

Excelで管理を行う

Excelで管理を行うことも在庫管理を見える化する手段の一つです。

表形式で、主に以下の項目を横軸に配置すると効率的に管理できます。　

• 商品名

• 商品コード

• ロケーションナンバー

• 入出庫の日付

• 入出庫の数量

• 入出庫先

• 在庫数

• 自社担当者

• 顧客担当者

Excelでの在庫管理については、メリットやデメリットを以下の記事でご紹介しておりますので、ぜひご一読ください。

在庫管理をエクセルで行うメリットとデメリット

在庫管理システムを導入する

在庫管理の手段としては、在庫管理システムを導入するのも効果的です。

システム管理によって、ヒューマンエラーをある程度低減できるためです。

導入の際には、まず現在の在庫管理の問題点を社内ですべて洗い出した上で理想の管理体制を考案し、実現が可能な在庫システムを選定します。

クラウド型を選択するか、社内にサーバーを設置するオンプレミス型を選択するかで、予算や工数、納期も異なるため、慎重な検討が必要です。

クラウド型はデータ管理やシステムアップデートが比較的容易で、コストも低く抑えられるメリットがあります。

オンプレミス型はイニシャルコストが高額になるものの、カスタマイズ性が高く、既存システムとの連携が容易といった利点があります。

また、新システムへの移行による在庫管理の停滞を防ぐため、時期とタイミングへの配慮が必要です。

在庫管理の見える化の課題

本章では、在庫管理の見える化を行うにあたって、課題となる点をご紹介します。

以下のような課題が挙げられます。　

• 目に入りにくい在庫がある

• データ収集に疲弊する

• データを上手く活用できない

以下で詳しく解説します。

目に入りにくい在庫がある

在庫管理の見える化の課題の一つに、目に入りにくい在庫がある点が挙げられます。

目に入りにくい在庫の一例は以下の通りです。

• 仕掛品

• 副資材

• 共通部品

• メンテナンス用の部品や資材

• 現場に仮置きされている資材や部品

• 消費期間を読みづらい部品や原材料

上記は、定められた保管場所だけでなく、製造現場のあらゆる場所に点在していることが多く、目に入りづらく在庫管理上での課題となりやすい傾向にあります。

データ収集に疲弊する

在庫管理の見える化の課題として、データ収集に疲弊してしまうケースもあります。

IoTツールによるRFIDタグやバーコード管理ができるようになり、データ上で在庫管理が容易になる反面、現場作業者の作業が複雑になってしまうためです。

商品在庫や部品、原材料など一つずつ読み取りを行う必要があり、現場での作業内容が増えて業務過多となってしまうことも少なくありません。

在庫管理の見える化を行う際には、現場に新しい業務が増える可能性を考慮し、閑散期に開始したり、まずはスモールスタートで始めて既存の業務に影響が少ないようにしたりと配慮を行うことも重要です。

データを上手く活用できない

データを上手く活用できないことも在庫管理の課題の一つです。

IoT機器の導入などで在庫管理できる状況が整ったとしても、データの蓄積だけで満足してしまうケースがあります。

データを活用して改善につなげられるDX人材やIT人材が不足しており、データを活用できる段階まで情報管理が行えない現状の企業も少なくありません。

在庫管理システム選定のポイント

本章では、最適な在庫管理システムを選定するためのポイントを解説します。

以下の3つのポイントに沿って行います。

• 自社の運用に適合している

• 機能拡張性がある

• サポート体制が充実している

以下で詳しく解説します。

自社の運用に適合している

在庫管理システムは、自社の運用に適合していることが重要です。

例えば、倉庫が多拠点に配置されている場合は、リアルタイムに各倉庫の在庫状況を把握できることが求められます。

また、多品種少量型のビジネスの場合は、商品情報の登録をスピーディーかつ正確に行う必要があります。

上記のような自社の状況を踏まえた上で、システムを選ぶことが大切です。

在庫システムの中には業界特化型もあり、サービスによっては違和感なく導入できるため検討してみるのもおすすめです。

機能拡張性がある

在庫システムは、状況やニーズに合わせて機能を追加したり変更したりする必要があります。

したがって、処理能力や台数を増やすといった機能拡張性のあるシステムを選択するのがおすすめです。

サポート体制が充実している

特に導入当初は、予期せぬエラーが起きる可能性があります。

よって、サポートが充実しているサービスがおすすめです。

夜間も稼働させるなら24時間体制だと安心です。

サポートにかかる追加費用についても事前に調べておくようにしましょう。

在庫管理を見える化して業務改善につなげよう

在庫管理を見える化すると、過剰在庫や欠品が防止できます。

廃棄ロスや機会損失の抑制による業績向上や業務効率化も可能です。

ただし、実効性を高めるにはロケーション管理の徹底と適切な在庫システムの導入が欠かせません。

下記の「在庫管理のミス・ムダを減らす！3つの課題解決BOOK」では、在庫管理の業務効率を阻む3つの課題について解説しています。

在庫管理業務の効率化を推進する方法や、ミスや無駄の防止、システムの活用についてもご紹介しているため、在庫管理の見える化にぜひお役立てください。

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