製造業を狙うサイバー攻撃の実態｜事例から学ぶリスクと具体的な対策を解説

近年、製造業を狙ったサイバー攻撃のニュースを目にする機会が増えてきました。多額の損害を出すケースが複数報道されているものの、セキュリティ対策が思うように進んでいない企業も少なくありません。

実際、必要性は感じつつも「何から手をつければ良いかわからない」「費用対効果が見えない」などの理由で、足踏みしている企業も多いのではないでしょうか。本記事では、国内外の被害事例に基づいて、製造業が狙われる背景や経営へのインパクト、そして具体的な対策を整理します。

製造業で実際に起きた国内外のサイバー攻撃被害事例

はじめに、近年実際に発生した代表的な被害事例を見ていきます。ここで注目したいのは、どの企業が狙われたかではなく、「何が起き、どこまで被害が広がり、そこから何を学べるか」です。

自社の環境に置き換えて読み進めることで、日頃は見落としがちな経営リスクが具体的に見えてきます。

【国内】大手飲料・食品メーカーにおけるランサムウェア被害

ある大手飲料・食品メーカーでは、データを暗号化して身代金を要求する不正プログラムである「ランサムウェア」に感染し、国内すべての工場が稼働停止に追い込まれました。感染の原因は、グループ拠点のネットワーク機器の脆弱性を突かれ、データセンターのネットワークへ侵入されたことです。

侵入後は認証情報が窃取され、さらに社内の認証システムの管理者権限を奪われたことで、ネットワーク全体への被害が拡大しました。工場の生産設備そのものには直接の被害がなかったものの、受発注や物流を管理するシステムが麻痺する事態に発展しています。結果として、主力商品の出荷制限を余儀なくされるなど、経営に深刻な打撃を与えました。

【国内】大手精密機器メーカーにおけるシステムダウンと情報流出

セキュリティの強化を推進していた大手精密機器メーカーが、ネットワークの隙を突かれてシステム障害と情報流出に見舞われた事例です。同社は海外からの不正アクセスによるランサムウェア攻撃を受け、複数のシステムが使用不能となる事態に陥りました。

さらに、社内で保管されていた文書データの一部が盗まれ、従業員や取引先、お客さまの個人情報が外部へ流出しています。このトラブルの要因となったのは、フィッシングメール対策と海外拠点を含むネットワークセキュリティ体制にあった一部の不備でした。自社内だけでなく、海外拠点やグループ企業も含めたセキュリティ対策の重要性を示す、サイバー攻撃の一事例です。

【国内】自動車部品メーカーの感染によるサプライチェーン全体停止

次にご紹介するのは、取引先全体の操業をストップさせてしまう「サプライチェーン攻撃」の恐ろしさを示した代表的な事例です。ある自動車部品メーカーがサイバー攻撃を受けた結果、部品の供給が完全に途絶えました。これにより、同社の部品がないと製造を進められない取引先の大手自動車メーカーまでも、国内すべての工場の稼働を止めざるを得ない事態に追い込まれました。

事の発端は、子会社が利用していたリモート接続機器の弱点からネットワークへ侵入されたことです。一方で、企業側の迅速な復旧対応によって大手自動車メーカーの工場停止は1日にとどまり、約1か月後にはシステムもほぼ復旧しています。

【海外】大手電子機器受託製造メーカーへの侵害疑惑：製品の脆弱性悪用に直結するリスク

2025年12月、顧客企業の設計データや内部資料を盗み出したとの情報が、ダークウェブ上で公開される事件が起こりました。被害にあったとされるのは、世界的なテクノロジー企業との取引もある、海外の大手電子機器受託製造メーカーです。被害が事実かは確定していませんが、この事例が示すリスクは見過ごせません。

仮に設計データが流出すれば、競合が設計図を基に高精度な模倣品を作り出す恐れがあります。さらに、回路や電源の設計が解析されれば、ハードウェアの構造的な弱点を見つけ出されるリスクもあります。最悪の場合、攻撃者に製造や流通の過程を狙われ、消費者の手にわたる前に製品の基本ソフト（ファームウェア）を悪意あるものに書き換えられてしまう事態にも発展しかねません。

【海外】大手医療機器メーカーを狙ったサイバー攻撃とデータ侵害

最後にご紹介するのは、その被害が世界規模にまで拡大した、大手医療機器メーカーの被害事例です。狙われたのは、社内の端末を一括管理する仕組み（デバイス管理ツール）です。これがサイバー攻撃の被害に遭った結果、注文処理や生産、出荷といった業務に広範な混乱が生じました。

さらに、各国に散在する企業端末が一斉に初期化され、その数は数十万台規模に達したとされています。このように、事業継続そのものを脅かす攻撃が現実に起きていることを、この事例は示しています。

製造業のサイバー攻撃でよくある手口一覧

製造業を狙うサイバー攻撃には、いくつかの代表的なパターンが存在します。これらの手口と仕組みをあらかじめ理解しておくと、自社のシステムにおける弱点を見つけやすくなります。以下に、よくある攻撃手法とその概要を整理しました。

実際のサイバー攻撃では、これらを複数組み合わせて標的を狙うケースが珍しくありません。そのため、各手法について広く把握し、適切な対応を進めることが重要です。

【関連記事】サイバー攻撃とは？種類や被害事例、セキュリティ対策方法を事前にチェック

なぜ、製造業を狙ったサイバー攻撃が多発しているのか

近年、製造業を狙ったサイバー攻撃が増加傾向にあります。2025年の調査では、製造業がランサムウェアの標的として最も多かった業種だと発表されました。

攻撃者に狙われるその背景には、業界特有の事情や対策の遅れがあります。

【参考】チェック・ポイント、「製造業界サイバーセキュリティレポート」2025年版を発表

生産ラインを止められないという業界特有の弱点が標的に

製造業が狙われる最大の理由は、生産を止められないという事業特性にあります。製造現場では、システムが動き続けることが最優先されています。

なぜなら、ラインの停止は納期遅延や巨額の損失に直結するほか、再稼働に向けた安全確認や設備の再調整にも多大な時間と費用がかかるからです。攻撃者はこの弱みを見抜いており、「製造業は交渉を有利に運びやすい」と考え、積極的に狙ってきます。

DXが進む中、セキュリティ対策や意識が追いついていない

工場のデジタル化やDXが推進される一方で、守る体制が追いついていないことも要因です。近年は新たな業務システムの導入をはじめ、工場機器のインターネット接続（IoT）、テレワークの普及などにより、デジタルの接点は急増しました。

しかし、それらを守る専任のセキュリティ担当者がいない、または十分に対策できていない企業は少なくありません。さらには「自社は狙われないだろう」という経営側の油断や、職種・世代間のITリテラシーの差などもあり、攻撃者から目をつけられやすくなっています。

サプライチェーンの複雑化により攻撃範囲も拡大

製造業は、部品メーカーや設備ベンダー、保守委託先など、多くの外部組織と日常的につながる複雑な取引網を築いています。国内外に広がるこの構造は効率的である半面、サプライヤが増えるほどに攻撃範囲が拡大するリスクも抱えています。

攻撃者も範囲の拡大を理解しており、手薄になりがちな関連企業やわずかな隙を常に狙っているのです。実際、関連会社の脆弱性を悪用し、本命企業への侵入の足がかりにするサプライチェーン攻撃は大きな社会問題となっています。

【関連記事】サプライチェーン攻撃とは？具体的な攻撃手口と参考資料を徹底解説

レガシーシステムの脆弱性が放置されている

製造現場には、古い設計のまま使われ続ける「レガシーシステム」が数多く残っています。生産設備は10〜20年単位で運用されることが多く、すでにサポートが終了したOSが現役で稼働している例も珍しくありません。

さらに、設備を止めての更新は生産ロスに直結するため、既知の弱点が長期間放置されがちです。こうした制御系システム（OT）は、これまで外部とは切り離された存在でした。しかし、近年ではデジタル化によりインターネットとつながるようになり、脆弱性を悪用しようとする攻撃者に狙われるケースが増加しています。

【関連記事】レガシーシステムとは？2025年の崖や脱却する方法を徹底解説

サイバー攻撃が製造業の経営に与えるインパクト

サイバー攻撃の被害は、単なるシステムの停止だけにとどまりません。

将来的な受注機会の喪失や信用失墜など、中長期的に経営の根幹に直接響く深刻な事態を引き起こします。

生産・出荷停止による直接的な売上損失

製造業が攻撃を受けた場合、最も直接的に表れるのが生産・出荷停止による売上の損失です。万が一サイバー攻撃により生産ラインが停止した場合、その期間は数週間から数か月に及ぶことがあります。その間、生産や出荷が完全に止まるため、期間中の売上機会も失われます。

停止期間であっても、人件費などの固定費が発生し続ける点も忘れてはなりません。また、納品遅れを防ごうと他社へ急遽代替生産を依頼すれば、通常よりも割高なコストがかかるケースもあります。

取引先への波及と信用の失墜

サイバー攻撃の被害は、取引先への連鎖や信用の失墜も招きます。システムが停止し、製品の提供が止まれば取引先の工場まで停止させかねません。さらに自社が踏み台にされれば、他社のシステム停止や情報漏えいを引き起こした「加害者」として責任を問われる事態になります。

こうして失った信頼を取り戻すには、長い時間がかかります。その間は新規受注や売上が伸び悩み、契約時の交渉でも不利な立場に置かれかねません。

復旧コスト・法的責任・コンプライアンス対応の増大

サイバー攻撃の被害発生後には、法的対応と復旧のために多額の費用が発生します。まず必要になるのが、被害範囲や原因を特定する専門調査（フォレンジック調査）です。中小企業でも300万〜500万円程度、規模によってはさらに高額になることもあります。

また、取引先や個人の情報が漏えいすれば、高額な損害賠償に加え、個人情報保護法違反などの重い法的責任を問われるリスクも生じます。個人情報保護委員会への報告や本人への通知、問い合わせ窓口の設置、記者会見といった、コンプライアンス対応も必要です。

さらに、システムの再構築やデータ復元が必要な場合、費用は数千万円から数億円規模にも達しかねません。

【関連記事】情報セキュリティ事故とは？原因やリスク、対策方法を徹底解説

わかっていても進まない？製造業におけるセキュリティ対策の課題

サイバー攻撃への対策は必要だと理解しているものの、なかなか対策が進まない企業も少なくありません。

次はなぜ製造業では、セキュリティ対策の推進が停滞しがちなのか、その理由を解説します。

IT・セキュリティ人材の不足

対策が進まない第一の理由は、IT・セキュリティ人材の不足です。セキュリティ強化には計画を立て、優先順位を判断し、施策を推進する専門人材が欠かせません。しかし、製造業では十分にIT・セキュリティ人材を確保できていないのが実情です。加えて、本社・複数の工場にまたがる対策を少数で担うケースも多く、対応が後手に回りがちです。

また、IT人材が在籍していても、工場の制御システムは専門外というケースも少なくありません。こうした体制の弱さは自社の弱点を放置することにつながり、ひいてはサプライチェーン全体のリスクにもなり得ます。

見えにくい費用対効果と予算確保の壁

多くの経営層は、相次ぐサイバー攻撃の被害に危機感を抱いています。しかし、セキュリティ対策は直接の売上や利益を生まないため、「費用対効果が見えない」として投資の判断が後回しにされがちです。

とくに工場設備は、問題なく稼働している設備にコストをかける発想自体が生まれにくく、十分な予算が確保されていないのが現状です。また、情報システム部門が必要性を訴えても、経営層の理解を得て予算確保につなげるまでには時間がかかり、計画が前に進まないケースも少なくありません。

古いシステム・設備の存在と、生産性低下への懸念

製造業の現場では、サポートが切れた古いOSや機器が稼働を続けているケースが少なくありません。これらの弱点を解消するパッチを適用するには、24時間稼働が前提のシステムを一時的に止める必要があります。

しかし、システムの停止には生産の一時停止、または生産性の大幅な低下が伴います。本来は弱点を減らすための対策が、生産性の低下という別のリスクを招くため、対策に踏み切れない企業が多いのが実情です。

製造業が今すぐ実践すべき具体的なセキュリティ対策

ここからは、製造業が取り組むべき具体的な対策をご紹介します。

重要なのは、闇雲にツールを導入することではなく、現状を正しく把握したうえで段階的に進めることです。

自社システムの脆弱性の把握・可視化

セキュリティ対策の推進には、自社システムの弱点を正確に把握し、見える化することが欠かせません。事務所のIT環境だけでなく、工場内の制御系に存在するネットワークや機器、システムを洗い出し、全体の構成を図として整理しましょう。

とくに現場が把握しきれていない古い機器や、保守業者が一時的につないだ端末は、攻撃の入口になりやすい盲点です。どこにリスクが潜むかを可視化することで、何を優先して守るべきかの判断を的確に下せます。

ゼロトラスト前提の対策を実施

「何も信頼せず常に確認する（ゼロトラスト）」という考え方に基づく対策も、サイバー攻撃に対する有効な手段です。具体的にはすべてのアクセスを検証することで、第三者による不正アクセスやマルウェア被害の拡大などの防止を目指します。

IT領域なら本人確認を厳格にする多要素認証（パスワードに加え別の手段でも確認する仕組み）の導入や、権限の最小化を実施するのが基本です。一方のOT領域では、外部から持ち込まれた端末やUSBなどによる被害を防止するため、多重でアクセス管理・制限を行う設計を取り入れ、守りを固めます。

【関連記事】ゼロトラストセキュリティとは？実現のステップと要件、対策方法を紹介

マルウェアの侵入・発症を防ぐツールを導入

不正プログラムの侵入と発症を防ぐには、セキュリティツールの導入が欠かせません。IT領域では侵入を防ぐ対策ソフトに加え、侵入後の不審な動きをいち早く捉えて被害の拡大を抑える「EDR」や、「AppGuard（アップガード）」のような発症を防ぐ製品などが有効です。

OT領域で役立つのが「仮想パッチ」という手法です。古い制御機器はそのまま更新するのが難しいため、機器の手前に専用の防御装置を設置します。これにより、機器自体の弱点を突くような攻撃をネットワーク側で食い止められます。

従業員への定期的なセキュリティ教育とルールの徹底

技術的な対策を十分に行っても、従業員一人のミスがきっかけとなり、被害が一気に広がってしまう可能性があります。だからこそ、定期的なセキュリティ教育と社内ルールの徹底が欠かせません。

教育を通じて一人ひとりが正しい対応を身につけておけば、トラブルを防止でき、万が一の際にも初動対応を適切に進められます。あわせて、パスワード管理の厳格化や私物端末の持ち込み制限などのルールを定めることで、心理的な隙や知識不足を狙ったサイバー攻撃から自社システムを守れます。

自社での対策が難しい場合は外部パートナーとの協力が有効

自社のシステムを強固に守るためには、対策の継続的なアップデートや24時間365日の監視などが欠かせません。しかし、人材不足が深刻化する製造業において、独力で担うのは困難です。

こうしたリソース不足を補う手段として、専門組織による監視サービス（SOC）や、対策を包括的に提供する企業との連携が有効です。なかでも、ITだけでなく工場の制御システムにも精通したパートナーを選ぶと、自社に最適な提案を受けられ、対策もより円滑に進められます。

製造業がセキュリティ対策を徹底するメリット

セキュリティ対策は、単なる守りのコストではありません。戦略的な投資を行うことで、事業成長や企業の信頼獲得に直結する「攻めの一手」へと変えることができます。

本章では、製造業がセキュリティ対策を徹底することで得られる、ビジネス上のメリットをご紹介します。

安全なセキュリティ基盤が工場内のスマート化・IoT化を加速

安全なセキュリティ基盤は、工場のスマート化やIoT化を後押しする土台です。AIやIoTを活用した工場の高度化は、インターネットへの接続が前提となるため、接続する以上はサイバー攻撃のリスクも避けられません。

だからこそ、堅牢なネットワーク環境を構築し、システム障害や制御の乗っ取りといった事態を未然に防止することが重要です。セキュリティリスクを適切に管理すれば、新しい技術も安心して取り入れられ、製造業のデジタル変革「DX」を着実に推進できます。

既存・新規顧客からの信頼を獲得

サイバー攻撃に強い体制作りは、既存・新規の取引先からの信頼獲得にもつながります。企業間取引では、昨今のサイバー攻撃被害の報道などを背景に、取引先のセキュリティ対策を重視する企業が増えているのが実情です。

そのため、一定の水準を保てていれば「安心して取引できる企業」と評価されます。あわせて、対策状況を客観的な指標でアピールすれば、新規取引の審査がスムーズに進むだけでなく、お客さまからの信頼獲得や競争力向上も期待できます。

ガイドライン・法令のセキュリティ要件をスムーズにクリア

セキュリティ対策の推進は、ガイドラインや法令の要件への対応速度を向上させます。例えば、経済産業省は、サプライチェーンを構成する企業の対策状況を共通の基準で評価・可視化する「SCS評価制度」を、2026年度末ごろに開始する方針です。また、2022年の個人情報保護法改正をはじめとして、近年はガイドラインの整備や法令の強化が急速に進んでいます。

日頃からセキュリティ対策を強化しておくことで、こうした制度の要件クリアがスムーズになるほか、コンプライアンスへの対応も効率的に進められます。取引先から一定以上のセキュリティレベルを求められた際、スピーディーに対応できる点も大きなメリットです。

情報資産・知的財産を守り、長期的な競争力を維持

情報資産と知的財産を守ることは、長期的な競争力の維持にもつながります。製造業が持つ図面や技術資料、生産ノウハウは、他社との差別化につながる重要な資産です。これらを適切に管理・保護できていれば、独自の技術力やノウハウを強みとして維持し続けられます。

また、お客さまや取引先から預かった情報を適切に管理することも、長期的な信頼関係を築くうえで欠かせません。サイバー攻撃への対策を推進し、幅広い情報資産を適切に管理・保護する体制を整備することが、事業継続と成長の基盤となるのです。

製造業の経営層に最もお伝えしたいのは、セキュリティ対策を後回しにすることは、「いつ操業停止に陥ってもおかしくないリスクを受け入れること」と同義であるという点です。

実際の事例が示すように、現在のサイバー攻撃は、海外拠点や子会社のわずかな脆弱性を起点として、短時間でサプライチェーン全体へ被害を拡大させます。「費用対効果が見えない」と投資を渋る気持ちも分かりますが、2026年末に始まるSCS評価制度を見据えると、セキュリティ対策の遅れは、入札や取引先からの評価低下、さらには取引機会の喪失につながりかねません。

現場のシステム担当者は、すでに十分な危機感を抱いています。しかし、予算や意思決定の権限がなければ、必要な対策を進めることはできません。現場任せにするのではなく、経営層自らがリスクを経営課題として捉え、必要な予算を確保し、自社工場のリスクを可視化する取り組みを主導していただきたいと思います。

サイバーセキュリティはIT部門だけの課題ではありません。企業の操業を守り、取引を維持し、企業価値を守るための「経営そのものの責任」であることを、今こそ認識する必要があります。

DAIKO XTECHなら技術的な対策から物理・教育まで多角的な支援が可能

製造業のセキュリティ対策では、技術・物理・人という複数の領域にまたがる総合的な取り組みが求められます。自社だけですべてを担うのは難しく、各領域を横断して支援できるパートナーの存在が鍵を握ります。

DAIKO XTECHは、さまざまなセキュリティベンダーとの提携を活かし、包括的なサポート体制を整えています。

不正アクセス対策やマルウェアの感染・発症防止、ログの一元管理といった技術的な対策を、それぞれの状況に合わせて最適に組み合わせてご提案いたします。

さらに、監視カメラの設置や入退室管理、USBポートのロックといった物理的な対策も含め、現場の運用に合わせた安全管理の導入を支援しています。

加えて、従業員向けの研修やeラーニング、偽の標的型メールを使った訓練など、「人」の弱点を補う教育サービスも用意しています。詳細については、DAIKO XTECHの「セキュリティソリューションマップ」をご覧ください。

サイバー攻撃の事例を教訓にセキュリティを高め、攻めの製造業DXを実現

本記事では、製造業を狙うサイバー攻撃の実態を、国内外の事例とともに見てきました。共通して浮かび上がるのは、被害が自社内にとどまらず、サプライヤや取引先の業務・情報にまで影響が及ぶという事実です。

事例のような深刻な事態を防ぐためには、サイバー攻撃事例を教訓に、セキュリティ対策を推進することが欠かせません。自社の弱点を可視化し、優先度の高いものから着実に対策を進めれば、インシデントを未然に防げる体制を構築できます。

新たな価値創出や生産性向上を後押しする「製造業DX」を安心して進めるためにも、ぜひ今から積極的なセキュリティ対策に取り組んでいきましょう。より具体的な対策については、ホワイトペーパー「巧妙化し続けるサイバー攻撃＆被害事例、セキュリティトラブルを防ぐ、最もシンプルな3つの対策」もぜひ参考にしてください。 

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