生産管理システムのリプレイスは、企業全体のQCD（品質・コスト・納期）を高めるうえで欠かせない重要な取り組みです。
しかし、老朽化した生産管理システムを使い続けた結果、属人化やブラックボックス化が進み、現場の負担増加や意思決定の遅れといった課題を抱える企業も少なくありません。
一方で、「現場が混乱するのではないか」「本当に効果が出るのか」といった不安から、生産管理システムのリプレイスに踏み切れないケースも多いのが実情です。
こうした状況を打開するには、生産管理システムのリプレイスを単なるシステムの入れ替えではなく、生産性向上や収益改善につながる経営施策として捉える視点が重要です。
本記事では、生産管理システムのリプレイスが求められる背景から、導入によって得られる具体的なメリット、現場を説得しながら進めるためのポイントまでをわかりやすく解説します。現場と経営の双方が納得できる形で、持続的な生産体制を構築するためのヒントとして、ぜひ参考にしてください。
目次
生産管理システムのリプレイスとは
生産管理システムのリプレイスとは、既存の生産管理システムを新しいシステムへ置き換える取り組みです。老朽化したシステムや、現在の業務、市場環境に適合しなくなった仕組みを刷新し、生産効率や管理精度の向上を図ることが目的です。
従来の生産管理システムは、導入当時の業務や技術水準を前提として構築されているケースが多く、長年の運用を通じてブラックボックス化しやすい傾向にあります。その結果、改修のたびにコストや工数が膨らみ、柔軟な対応が難しくなるのが課題です。
こうした状況を打開する手段として、生産管理システムのリプレイスは有効です。最新の技術や業界動向を取り入れたシステムへ移行すると、業務の効率化だけでなく、将来的なDX推進や競争力強化の基盤を整えられます。
リプレイスの目的
生産管理システムをリプレイスする主な目的は、現行システムが抱える制約を解消し、企業全体の生産体制を最適化する点です。
第一に、業務効率の向上です。新しい生産管理システムでは、プロセスの自動化やデータの一元管理、リアルタイムな情報更新が可能になり、手作業や二重入力を減らせます。ミスの削減と現場負荷の軽減を同時に実現できます。
第二に、変化への対応力を高めることです。市場ニーズの多様化や生産形態の変化に対し、柔軟に設定変更や機能拡張ができるシステムを導入すると、事業の成長や方向転換にも対応しやすくなります。
第三に、セキュリティリスクの低減も重要な目的です。古いシステムでは、サポート終了や脆弱性放置のリスクが高まりますが、新しいシステムへ移行すると、最新のセキュリティ対策を取り入れた安全な運用環境を構築できます。
リプレイスの方法
生産管理システムのリプレイスには、いくつかの代表的な方法があり、自社の体制やリスク許容度に応じた選択が求められます。
一括移行方式は、旧システムから新システムへ一度に切り替える方法です。短期間で移行を完了できる一方、事前準備やテストを十分に行わなければ、業務停止などのリスクが高まります。
段階移行方式は、機能や業務領域ごとに新システムへ移行する方法です。移行リスクを分散できる点が特長で、現場の混乱を抑えながら進めやすい方法です。
並行移行方式では、新旧システムを一定期間同時に運用し、問題がないことを確認したうえで完全移行します。安全性は高いものの、運用コストや管理負荷が増える点には注意が必要です。
パイロット方式のように、一部の部門や拠点で先行導入し、効果を検証したうえで全体展開する方法もあります。リプレイスを成功させるには、これらの方法を自社の状況に合わせて選定し、計画的に進めることが重要です。
生産管理システムリプレイスのメリット
生産管理システムのリプレイスは、単に古いシステムを新しいものへ置き換える取り組みではありません。業務の進め方や情報の扱い方を見直し、現場と経営の双方にとって持続可能な生産体制を構築するための重要な施策です。
長期間運用された生産管理システムは、属人化やブラックボックス化が進みやすく、業務効率や意思決定のスピードを低下させる要因です。リプレイスを行うと、これらの課題を解消し、生産性向上とリスク低減を同時に実現できます。
業務プロセスの標準化による属人化の解消
生産管理システムを長年使い続けていると、特定の担当者しか操作方法や業務の流れを把握していない状態に陥りがちです。このような属人化は、担当者の異動や退職によって業務が滞るリスクを高めます。
リプレイスにより、業務フローを整理し、システム上で標準化すれば、だれが担当しても同じ手順で業務を遂行できる環境を整えられます。業務内容が可視化されると、引き継ぎや教育もしやすくなり、現場の安定運用につながるため有効です。
生産性・効率性の向上
新しい生産管理システムでは、データの一元管理やリアルタイム更新、業務プロセスの自動化が可能です。手作業による入力や確認作業を削減でき、ヒューマンエラーの抑制にもつながります。
生産状況や進捗、在庫情報を即座に把握できるため、計画変更やトラブル発生時にも迅速な判断が行えます。結果として、現場の作業効率だけでなく、管理部門や経営層の意思決定スピード向上にもつながる重要なポイントです。
保守コストの削減
老朽化した生産管理システムは、改修や障害対応のたびに高額な保守費用が発生しやすくなります。特に、特定のベンダーや担当者に依存した状態では、対応できる人材が限られ、コストが膨らむ傾向です。
リプレイスによって、最新の技術や標準仕様を採用したシステムへ移行すれば、保守・運用の負担を軽減できます。長期的な視点で見ると、突発的なトラブル対応や追加改修のコストを抑え、総所有コストの最適化が期待できます。
長期的なシステムリスクの回避
古い生産管理システムを使い続けるのは、セキュリティ面や将来対応力の観点で大きなリスクを伴います。サポート終了やセキュリティ更新の停止により、外部攻撃やデータ漏えいの危険性が高まるためです。
リプレイスによって、最新のセキュリティ機能や定期的なアップデートが提供される環境を整えれば、こうしたリスクを未然に防げます。将来的なDX推進や生産形態の変化にも柔軟に対応できる基盤を確保できる点は、長期的な経営安定において大きなメリットです。
生産管理システムのリプレイス時のポイント
現場の不安や不満を解消し、説得を行ったうえでシステムの導入・リプレイスを実現するためには、次の４つのアプローチが有効です。
実現したいこと・目的を明確にする
１つ目は、導入によって目指す先にあることを説明する取り組みです。生産管理システムを導入するからには、導入によって解決したい課題や実現したい状態があるはずです。これらの情報を現場に共有するか、しないかでは大きな差が生じます。
経営や管理側と現場側を切り離して考えるのではなく、目的を共有したうえで、優先順位をつけて導入を進める姿勢が大切です。
自社業務に必要なシステムの要件をベンダーとすり合わせる
２つ目は、現場から得た情報を交えて、システム要件のすり合わせを行うことです。導入前の不安事項として挙げられるのが、現状の業務や管理プロセスを十分にシステムに反映できるのか、ということです。
自社の業務の実態と大きくかけ離れたシステムが導入されてしまえば、思わぬ業務負荷が発生したり、現状の業務が滞ってしまったりするリスクもあるためです。
現場が簡単に使えるシステムを選ぶ
３つ目は、システムのユーザビリティ（使いやすさ）への配慮です。たとえ機能が豊富で処理速度が速いシステムでも、人間の操作に遅れが生じてしまうようでは、現場の生産性は上がりません。
システムのわかりづらさが導入に対する不安や、導入後の慣れや定着の遅れを招くことにもつながるため、使いやすく運用しやすいシステムであることは極めて重要です。
費用対効果を計算する
最後に挙げられるのは、事前の費用対効果のシミュレーションです。導入効果の仮説を立てるうえでも、導入によって得られる効果を金額ベースで考えることは必要不可欠です。
特に、上長への説得材料をそろえるうえでも、ベンダーに対し自社に近い導入事例の情報提供を依頼するなどして、定量的な効果を説明できる状態にしておきましょう。
生産管理システムのリプレイスで持続的な生産体制を構築しよう
今回ご紹介したような視点は、現場を説得するだけでなく、事業部や社内全体のシステム導入に対する機運を高めるためにも、重要なことです。しかし、これらの情報を整えて、根気強く取り組むためには、生産管理システムを提供するベンダー側の協力が欠かせません。また、導入後にスムーズに運用を継続するためにも、ユーザー企業に並走してくれるベンダーの姿勢は不可欠でしょう。
DAIKO XTECHが提供する、リアルタイム統合型の生産管理システム「rBOM」は、経営と製造現場で求められる要件への対応はもちろんのこと、導入までのサポートや、導入後の講習なども充実した仕組みです。
導入社数200社のノウハウがあるため、半導体機器・光学機器・産業装置・文具メーカーなど、多種多様な形態に対応が可能。現場でも簡単に使える使用感のシステムとして評判も高く、新規導入・既存システムからの乗り換えのいずれでも対応することができます。
現場からの支持・協力を取り付け、スムーズに生産管理システムの導入を進めたいとお考えの企業様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
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- この記事を監修した人
- 入社後15年間、長野支店にてシステムエンジニアとして活動。
運送業、倉庫業のお客さまを中心に担当し、業務システム構築からインフラ環境構築等の経験を積む。
その後、製造業のお客さまも担当し、rBOM導入のプロジェクトにも関わるように。
16年目に現部門に異動し、rBOM全国支援の担当者となる。
現在はrBOMだけではなく、製造業全般のソリューション提案を手掛けている。
料理が趣味、これからお菓子作りにも挑戦しようか迷っている。 - DAIKO XTECH株式会社
ビジネスクエスト本部
インダストリー推進部 - 田幸 義則
