PLMとSCMの違いとは？連携で実現する製造業DXの最適解を徹底解説

「製品開発部門とサプライチェーン部門の間で、情報の連携がうまくいかない。」
「設計変更の情報がうまく伝わらず、手戻りやコスト増が発生している。」

製造業の現場では、このような悩みが尽きません。

これらの課題は、製品の企画からお客さまに届けるまでのプロセスが分断されているために起こります。

部門ごとの連携を強化するために、PLMとSCMの違いを理解しておきましょう。

本記事では、製造業のDXを支える2つのシステム、PLMとSCMについて解説します。
両者の根本的な違いから、連携によって得られる具体的なメリット、導入を成功させる秘訣までを体系的にご紹介します。

ぜひ最後まで読んで、貴社の課題解決に最適な道筋を見つけましょう。

PLMとは製品ライフサイクル全体を最適化する仕組み

PLMとSCMは、どちらも製造業の根幹を支える重要なシステムですが、その役割は大きく異なります。製造業における部門連携を強化するためには、それぞれのシステムが、企業のどのような活動を支えているのかを理解することが大切です。

まず、製品の企画から廃棄まで一連のサイクルを管理するPLMについて詳しく見ていきましょう。

PLM（Product Lifecycle Management）の定義

PLM（製品ライフサイクル管理）とは、製品の企画・構想から設計・開発・生産準備・製造・販売・保守・廃棄に至るまでの、ライフサイクル全体で発生する情報を一元管理する仕組みです。

これは、製品に関するあらゆる情報を記録する「戸籍」のようなもので、PLMを確認すればライフサイクル全体で情報を把握できます。

PLMは、CADデータやBOM（部品表）/ BOM、仕様書といった技術情報だけでなく、プロジェクトの進捗やコスト、品質情報なども含めて統合的に管理します。

そのため、部門間の壁を越えたスムーズな情報共有と協業を促進し、製品開発プロセス全体の最適化を目指せるのです。

PDM（Product Data Management）との違い

PDM（製品データ管理）とは、設計データや図面・仕様書など、製品に関する情報を一元管理する仕組みです。

PLMとPDMは、どちらも製品開発におけるプロセスやデータを管理するシステムですが、管理対象となるデータの種類や範囲が異なります。

PDMは、図面・設計データ・部品表など、製品ライフサイクルの上流部分にフォーカスしています。一方、PLMは製品の全ライフサイクル情報を管理します。

そのため、PLMは設計・開発部門だけでなく、製造・品質・販売などさまざまな部門で活用されます。

PLM導入の目的とメリット

PLMの導入の目的とメリットは、以下のとおりです。

• 設計・開発効率の向上
• 品質管理・トレーサビリティの強化
• リードタイム短縮・コスト削減
• 部門間の情報共有の促進

設計・開発効率の向上

PLMを導入するメリットは、設計・開発プロセスの大幅な効率化です。

製品に関するあらゆる情報が一元管理されるため、設計者は必要な情報をいつでも迅速に探し出せます。

過去の製品データや設計ノウハウを再利用することで、開発期間を短縮し、ゼロから設計する手間を省けます。

また、部門間で常に最新情報が共有されるため、仕様変更などによる手戻りや認識の不一致を防ぎ、スムーズな協業を実現できるのです。

品質管理・トレーサビリティの強化

PLMは、製品の品質向上にも大きく貢献します。

設計の初期段階から、品質要件をシステムに組み込み、各プロセスでの承認ワークフローを徹底することで、品質基準を満たした製品開発を実現できるのです。

また、製品の設計変更履歴や部品のサプライヤ情報などがすべて記録されるため、万一不具合が発生した場合でも、原因究明や影響範囲をスムーズに特定できます。

高いトレーサビリティは、企業の信頼性向上につながるため、PLM導入が推奨されています。

リードタイム短縮・コスト削減

情報共有の効率化と手戻りの削減は、製品開発のリードタイム短縮に直結します。

リードタイム短縮により、目まぐるしく変化する市場のニーズに対応でき、競合他社に対する優位性を確立できます。

さらに、設計段階での部品の共通化や標準化を促進すれば、調達コストや在庫コストを削減可能です。

試作品の作成回数を減らしたり、設計ミスによる損失を防いだりすることも、開発コスト全体の削減につながります。

部門間の情報共有の促進

多くの企業では、部門ごとに情報がサイロ化し、連携を妨げています。

PLMは、製品という共通の軸で、全部門の情報をつなぐプラットフォームとして機能します。

設計・生産・購買・営業・保守など異なる部門の担当者が、同じ最新情報に基づいて業務を進められます。

PLM導入のメリットは、部門間の情報共有が促進されることです。

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PLMの主な機能

PLMシステムは、製品ライフサイクルを管理するために多岐にわたる機能を提供します。

以下の機能によって、製品開発プロセス全体の最適化を実現できるのです。

部品構成管理（BOM管理）

BOM（Bill of Materials）は、製品を構成するすべての部品や原材料を一覧にしたリストです。

PLMシステムの中核機能であり、設計BOM（E-BOM）や製造BOM（M-BOM）などを一元的に管理します。

これにより、設計変更が関連する全部門へ正確に伝達され、手配ミスなどを防ぎます。

図面・CADデータ管理（CAD/CAE連携）

製品の設計に不可欠な2D/3DのCADデータや図面、CAE（Computer Aided Engineering）の解析データなどを管理します。

バージョン管理機能により、誰がいつ何を修正したのか履歴を正確に追跡できます。

主要なCADソフトウェアと連携し、設計者が使い慣れたツールから直接データを登録・参照できる機能も大切です。

変更管理（ECO/ECN）

製品の仕様変更や設計変更が発生した際に、申請・承認・関連部門への通知といった一連のプロセスを管理します。

ECO（Engineering Change Order：技術変更指示）やECN（Engineering Change Notice：技術変更通知）といったワークフローを電子化します。

これにより、変更プロセスが標準化され、迅速かつ正確な対応が可能です。

品質・承認ワークフロー管理

製品開発における各段階でのレビューや承認プロセスを電子化し、自動化します。

誰が何を承認すべきかルールを事前に定義しておくことで、承認漏れやプロセスの停滞を防ぎます。

これにより、品質基準の遵守と意思決定の迅速化が図られます。

ドキュメント・ナレッジ共有

仕様書・議事録・テスト報告書など、製品開発に関連するあらゆるドキュメントを管理・共有します。

過去のプロジェクトで得られた知見やノウハウをナレッジとして蓄積・共有することで、組織全体の技術力向上につながるのです。

これにより、属人化を防ぎ、貴重な知的財産を有効活用できます。

プロジェクト・進捗管理

製品開発プロジェクト全体のスケジュール、タスク、リソース、コストなどを管理します。

各タスクの進捗状況を可視化し、遅延などの問題を早期に発見できます。

プロジェクトマネージャーが適切な対策を講じ、計画通りにプロジェクトを推進するためには、プロジェクト・進捗管理機能が効果的です。

法規制・コンプライアンス対応（RoHS、REACHなど）

製品に含まれる化学物質などを管理し、RoHS指令やREACH規則など各国の環境規制やコンプライアンス要件に対応します。

製品が規制に適合しているかを自動でチェックし、必要なリポートを作成する機能を提供します。

これにより、コンプライアンス違反のリスクを低減できます。

IoTやデジタルツインとの連携

近年では、IoTデバイスから収集した製品の実稼働データをPLMに取り込み、製品の改善や次世代製品の開発に活かす動きが活発化しています。

また、物理的な製品をデジタル空間に再現するデジタルツインと連携することで、シミュレーションを通じた高度な製品検証が可能です。

PLMとは？製造業がシステムを導入するメリットや機能を紹介

SCMとはサプライチェーン全体を統合するマネジメントシステム

PLMが製品の「誕生」を司るシステムだとすれば、SCMは製品がお客さまのもとへ「旅」をするプロセスを司るシステムです。

原材料が製品となり、お客さまの手にわたるまでの一連の流れ、すなわちサプライチェーンを最適化することがSCMの使命です。

PLMの次は、SCMの具体的な役割とメリットについて掘り下げていきます。

SCM（Supply Chain Management）の定義

SCM（サプライチェーン管理）とは、原材料や部品の調達から製品の生産・在庫管理・物流・販売に至るまで、サプライチェーンに関わるすべてのプロセスを統合的に管理し、最適化するための経営手法です。

SCMシステムは、この考え方を実現するためのITツールであり、企業内外の情報を連携させることで、サプライチェーン全体の可視化と効率化を図ります。

需要と供給を高い精度で一致させることが、SCMの目標です。

SCMが解決する課題と導入効果

多くの企業は、過剰在庫や欠品・納期遅延などサプライチェーン上の課題を抱えています。
SCMを導入すれば、これらの課題を解決し、大きな経営効果を得られます。

コスト削減と在庫最適化

SCMのもっとも直接的な効果は、コスト削減と在庫の最適化です。

精度の高い需要予測は、無駄な生産や過剰な原材料の購入を防ぎます。

また、サプライチェーン全体の在庫状況をリアルタイムで把握すれば、拠点間の在庫を融通し、全体の在庫量を圧縮できるのです。

SCMの導入により、在庫保管コストや廃棄ロスを大幅に削減できます。

納期遵守・需要変動への柔軟対応

お客さま満足度を高めるうえで、納期遵守は極めて重要です。

SCMは、生産の進捗や輸送状況を可視化することで、納期遅延のリスクを早期に検知し、対策を講じられます。

また、急な需要の増加や減少といった市場の変化に対しても、生産計画や調達計画を迅速に調整すれば、柔軟な対応が可能です。

これにより、販売機会の損失を防ぎ、お客さまからの信頼を獲得できます。

調達・物流の可視化とリスク管理

グローバルに広がるサプライチェーンは、自然災害や地政学的リスクなど、さまざまな不確実性に晒されています。

SCMによって、サプライヤからの調達状況や輸送中の製品の位置情報を可視化すれば、サプライチェーン上の潜在的なリスクを把握できるのです。

特定サプライヤへの依存度を分析したり、代替の輸送ルートを確保したりといったリスク対策を事前に講じることで、サプライチェーンの安定性（レジリエンス）を高めます。

SCMの主な機能

SCMシステムは、サプライチェーンの各プロセスを管理・最適化するための多様な機能モジュールから構成されています。

これらの機能が連携し、スムーズなモノと情報の流れを実現します。

需要予測（Demand Forecasting）

過去の販売実績や市場トレンド、季節変動などのデータに基づき、将来の製品需要を予測する機能です。

統計的な手法やAIを活用し、予測精度を高めます。

この需要予測が、以降のすべての計画（生産・在庫・調達）の起点です。

調達・購買管理

生産計画に基づいて、必要な原材料や部品のサプライヤ選定・発注・納期管理、受け入れまでの一連のプロセスを管理します。

サプライヤの評価や価格交渉なども支援します。

サプライヤとの円滑な情報連携が、安定した調達へとつながるのです。

生産計画・スケジューリング

需要予測や受注情報に基づき、いつ・どこで・何を・どれだけ生産するか計画を立案します。

工場の生産能力や人員、設備の制約を考慮しながら、もっとも効率的な生産スケジュールを作成し、生産性の向上とリードタイムの短縮を図ります。

在庫管理・倉庫管理（WMS）

原材料・仕掛品・製品の在庫量をリアルタイムで管理し、適正な在庫レベルを維持します。

WMS（倉庫管理システム：Warehouse Management System）は、倉庫内のロケーション管理や入出庫作業を効率化し、在庫の正確性を高めます。

WMSにより、過剰在庫や欠品を防げるのです。

物流・配送管理（TMS）

製品の出荷からお客さまへの配送までを管理します。

TMS（輸送管理システム：Transportation Management System）は、最適な輸送モード（トラック・船・飛行機など）や配送ルートの選定・運送コストの計算・配送状況の追跡などを行います。

TMSにより、物流コストの削減と配送品質の向上を実現できるのです。

販売・出荷管理

お客さまからの注文を受け付け、在庫を引き当て、出荷指示を行い、納品までを管理します。

受注から納品までの一連の流れをスムーズに連携させることで、お客さま満足度を高めます。

サプライヤ管理（SRM）

サプライヤとの関係を管理し、コミュニケーションや情報共有を円滑にします。

サプライヤのパフォーマンス（納期遵守率、品質など）を評価し、長期的なパートナーシップを構築します。

SRM（サプライヤ管理：Supplier Relationship Management）は、調達プロセスの安定化に不可欠な機能です。

分析・リポート・KPI可視化

サプライチェーン全体のパフォーマンスを測定するためのKPI（重要業績評価指標）を設定し、その実績を可視化します。

在庫回転率・欠品率・納期遵守率・総コストなどの指標を分析し、問題点を特定して継続的な改善活動につなげます。

サプライチェーンマネジメント（SCM）とは？メリット・デメリット、導入ステップまで徹底解説

PLMとSCMの違いとは

PLMとSCMの違いは、以下のとおりです。

管理対象の違い

PLMとSCMは、管理する対象が違います。

PLMが管理するのは、製品の仕様や設計図・部品構成といった無形の「情報」です。

製品がどのような部品で、どのように作られるべきか定義そのものを管理します。

一方、SCMが管理するのは、原材料や製品といった有形の「モノ」と、それに関連する情報の「流れ」です。

製品を物理的に作り、お客さまに届けるためのプロセスを管理します。

時間軸の違い

PLMとSCMは、システムの関わる時間軸も異なります。

PLMは、製品の企画・開発から市場からの撤退・廃棄まで、数年あるいは数十年にも及ぶ製品の「一生」という中長期的な視点で情報を管理します。

一方、SCMは日々の需要変動に対応し、リアルタイムで生産や物流を調整するなど、比較的短期的な視点での管理が中心です。

もちろんSCMにも中長期的な計画はありますが、日々のオペレーション最適化が主です。

目的の違い

PLMとSCMでは、最終的な目的にも違いがあります。

PLMの目的は、革新的で高品質な製品を開発し、市場投入までの時間を短縮することで、製品そのものの競争力を高めることです。

一方、SCMの目的は、サプライチェーン全体の効率を最大化し、無駄を排除することで、コスト競争力を高め、お客さま満足度を向上させることです。

両者は「企業の利益最大化」という共通のゴールに向かっていますが、そのアプローチが異なるのです。

PLMとSCMの連携がもたらすメリット

PLMとSCMを連携させることにより、以下のメリットを得られます。

• 業務効率の向上
• 製品品質の向上
• コストの削減
• 市場競争力の強化
• 意思決定の迅速化

業務効率の向上

PLMとSCMの連携により、部門間の情報伝達が自動化され、業務効率が飛躍的に向上します。

例えば、PLMで承認された最新のBOM（部品表）が自動的にSCMシステムに連携されれば、購買部門は即座に正確な部品手配を始められるのです。

従来の手作業によるデータ入力や、部門間の電話・メールでの確認作業が不要になるため、時間と工数が大幅に削減され、ヒューマンエラーも防止できます。

製品品質の向上

連携は製品品質の向上にも貢献します。

例えば、特定のサプライヤの部品不良といったSCM側で発生した品質問や、お客さまからのフィードバックがPLMに迅速にフィードバックされることで、設計部門はすぐに原因を分析し、設計変更などの対策を講じられます。

このクローズドループの品質改善サイクルを確立することで、製品品質を継続的に高めていくことが可能です。

コストの削減

設計段階から、サプライチェーンの情報を考慮したコスト最適化が可能です。

PLM上で製品を設計する際に、SCMから部品のコスト情報や供給リードタイム、サプライヤの情報を参照できます。

これにより、調達しやすく安価な標準部品を積極的に採用するなど、製造や調達のコストを意識した設計が実現し、製品ライフサイクル全体のトータルコストを削減できます。

市場競争力の強化

製品開発のリードタイム短縮は、市場競争力を直接的に強化します。

PLMで設計が完了した新製品の情報がSCMに迅速に連携されることで、生産準備や部品調達を前倒しで開始できます。

これにより、新製品を競合他社よりも早く市場に投入し、先行者利益を獲得するチャンスが生まれます。

市場のニーズに素早く応えるアジリティ（俊敏性）は、現代のビジネスにおいて不可欠な要素です。

意思決定の迅速化

PLMとSCMが連携することで、製品とサプライチェーンに関する情報が統合され、経営層や管理者は全体を俯瞰した意思決定が可能です。

例えば、サプライチェーン上の問題が製品開発に与える影響を即座に把握し、設計変更や代替部品の検討といった判断を、正確な情報に基づいて迅速に行えます。

データに基づいた迅速な意思決定は、企業の収益機会を最大化し、リスクを最小化します。

PLM・SCM導入・連携プロジェクトを阻む課題と乗り越え方

PLMとSCMの連携が大きなメリットをもたらす一方で、その導入プロジェクトは決して簡単ではありません。

多くの企業が、以下のような技術的な問題や組織的な壁に直面します。

• 初期導入コストとリソース不足
• システム連携の不備
• 社内調整と文化
• データ統合の難しさ
• サプライヤ間の連携調整
• サプライチェーンの可視性不足

初期導入コストとリソース不足

PLMやSCMシステムの導入、システム間の連携には、ソフトウェアライセンス費用・カスタマイズ開発費用・コンサルティング費用など、多額の初期投資が必要です。

また、プロジェクトを推進するための専門知識を持ったIT人材や、各業務部門のキーパーソンといった社内リソースの確保も大きな課題です。

初期導入コストとリソース不足の課題を解消する、以下の解決策を実施しましょう

• 段階的な導入（スモールスタート）：
  全社一斉導入ではなく、特定の製品ラインや部門から試験的に導入し、成功体験を積み重ねながら徐々に展開範囲を広げる。
• クラウドサービスの活用：
  オンプレミス型ではなく、初期投資を抑えられるクラウド（SaaS）型のPLM/SCMサービスを検討する。
• ROIの明確化：
  コスト削減効果やリードタイム短縮効果などを具体的に数値化し、ROI（投資対効果）を明確にして経営層の理解を得る。

システム連携の不備

PLM・SCM・ERPなど、異なるベンダーのシステム間を連携させることは技術的に複雑です。

特に古いレガシーシステムが残っている場合、データ形式やAPIが標準化されておらず、連携開発に多大な工数がかかる可能性があります。

連携がうまくいかないと、システム間でデータが分断され、連携のメリットを得られないため、以下の解決策を実施しましょう。

• 標準化されたインターフェースの採用：
  システム選定の段階で、標準的なAPIやデータ連携の仕組みを備えた製品を選ぶ。
• EAI/ETLツールの活用：
  異なるシステム間のデータを仲介し、スムーズな連携を実現するEAI（企業アプリケーション統合）やETL（データ抽出・変換・格納）などミドルウェアツールの活用を検討する。
• 専門家の知見を活用：
  システムインテグレーターなど、複雑なシステム連携の実績が豊富な外部パートナーに支援を依頼する。

社内調整と文化

PLMとSCMの連携は、設計開発部門と生産・調達部門など、異なる文化を持つ組織間の協力が必要です。

しかし、部門間の利害の対立や、新しい業務プロセスへの抵抗感が、プロジェクトの障壁となることが少なくありません。

「自分たちの仕事が増えるだけだ」といった反発を招かないよう、以下の解決策を実施しましょう

• 経営層の強力なコミットメント：
  経営トップがプロジェクトの重要性を明確に示し、全社的な協力体制を築く。
• 部門横断的なプロジェクトチームの組成：
  各部門の代表者を集めてチームを作り、課題や目標を共有しながらプロジェクトを進める。
• 丁寧なコミュニケーションとチェンジマネジメント：
  導入の目的やメリットを全社員に丁寧に説明し、研修などを通じて変化への不安を払拭する。

データ統合の難しさ

PLMとSCMで管理される製品コードや部品コード、サプライヤコードなどが統一されていない場合、データの整合性を取れません。

どちらのシステムの情報を正しいと判断するのか、名寄せをどう行うかなど、マスターデータ管理のルールを整備しましょう。

• MDM（マスターデータ管理）の徹底：
  全社で統一されたマスターデータを管理する仕組み（MDM）を構築し、データの発生源を一元化する。
• データクレンジングの実施：
  導入プロジェクトの初期段階で、既存データの重複や誤りを洗い出し、クレンジングを行う。
• データ管理の専任組織の設置：
  全社のデータ品質に責任を持つデータ管理部門や担当者を任命する。

サプライヤ間の連携調整

SCMは、自社内だけでなく、多くのサプライヤやパートナー企業との連携が前提です。

しかし、取引先のITリテラシーやシステム導入状況はさまざまであり、すべての企業とスムーズにデータ連携できるとは限りません。

特定のサプライヤが協力的でない場合、そこがボトルネックとなってサプライチェーン全体の可視化が進まないため、以下の解決策でサプライヤ間の連携を調整しましょう。

• サプライヤへの丁寧な説明と協力依頼：
  データ連携のメリットをサプライヤにも丁寧に説明し、協力を仰ぐ。必要であれば、導入支援なども検討する。
• 多様な連携方式の提供：
  高度なシステム間連携だけでなく、Web-EDIやCSVファイルのアップロードなど、相手の状況に合わせた複数の連携方法を用意する。
• 連携を取引条件に含める：
  新規の取引先に対しては、データ連携への協力を契約条件の一つとして検討する。

サプライチェーンの可視性不足

二次、三次サプライヤなど自社から遠い階層の状況は把握しにくく、サプライチェーン全体の可視性を完全に確保することは困難です。

どこで何が起きているかわからない「ブラックボックス」が存在すると、リスクの早期検知や迅速な対応ができません。

サプライチェーン全体の可視性を高めるためには、以下の解決策が効果的です。

• プラットフォームの活用：
  業界共通のプラットフォームや、多階層のサプライチェーン情報を可視化できるソリューションの活用を検討する。
• 主要サプライヤとの関係強化：
  特に重要な部品を供給する一次サプライヤと緊密に連携し、その先の情報を共有してもらう関係を構築する。
• IoTやブロックチェーン技術の活用：
  IoT（センサー）でモノの動きを追跡したり、ブロックチェーンで取引記録の信頼性を担保したりといった先進技術の活用を視野に入れる。

PLMとSCMの戦略的統合で、変化に強いモノづくりを実現しよう！

PLMとSCMは、現代の製造業において製品競争力と持続的成長を支える仕組みです。

PLMが製品の「設計図」として価値の源泉を生み出し、SCMが「血流」としてその価値を効率的にお客さまへ届けます。

これらを戦略的に統合することで、製品開発から供給までのプロセス全体が劇的に効率化され、企業は多くのメリットを享受できます。

PLMとSCMの統合は、単なるITシステムの導入に留まらない、ビジネスプロセスと組織文化の変革です。

変化の激しいグローバル市場を勝ち抜き、未来のモノづくりをリードしていくために、PLMとSCMの戦略的統合を推進しましょう。

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